Как промыть печатающую головку epson xp 207. Почему “сгорают” печатающие головки на принтерах Epson. Извлекаем плату контактных площадок

07.03.2020

Аудио

Весьма интересная тема, не правда ли? Много копий сломано, много различных предположений и рассуждений. Тем не менее, у меня принтер (Epson L800 ) отработал огромный ресурс (около 18 литров чернил за почти 5 лет). Что такое разгерметизация, я так и не узнал. Хотя я, в общем, обычный пользователь. Над принтером не трясся, печатает, да и ладно. Но, конечно, смазывал иногда каким-то маслом из балончика, да простят меня сервисники за такие слова:)

Прочистки запускал по поводу и без. Глубоких не делал, ну и следил, чтобы кран на чернилах был постоянно открыт. В периоды без печати заворачивал в мешок для мусора на 120 литров (от пыли). И в таком виде он стоял в межсезонье. На пол пути пробега были сделаны некоторые телодвижения, об этом подробно напишу в следующем обзоре.

От куда всё пошло? Один из читателей моего сайта написал мне, что на западе моделей на 6 цветов с СНПЧ нет. Все официально анонсированные модели четырёхцветные. Малазийские и индийские модели, продающиеся на амазоне, в расчёт не берём. Я, конечно, не знаток европейского и американского рынка, но поверхностный поиск действительно не выявил 6-цветных моделей.

Далее было высказано крамольное предположение: 4-цветные модели надёжнее, потому что там другие чернила. Мысль определенно не для слабонервных. Я всегда считал оригинальные чернила для 6-цветок очень хорошим продуктом. Отличная колористика, хорошая светостойкость. Да чего говорить, всем, кто не много печатает, всегда советую оригинальные чернила.

Но товарищ по переписке был весьма красноречив в аргументах (но он пролез - он сибиряк, настырные они!). И собственно через некоторое время у меня в голове засела мысль: а кто сказал, что эпсон делает суперчернила, тем более для развивающихся рынков?

Вся информация описанная ниже - это фантастическое художественно произведение о параллельных вселенных, и не имеет к фирме Seiko Epson Corporation никакого отношения.

Эпиграф:

На всякого мудреца довольно простоты. Теперь-то я понимаю, всякая бредовая идея может привести к интересным результатам. И, что ты будешь делать с этими результатами совершенно не понятно. Если бы изначально эксперимент предполагался для освещения, то безусловно, сканировал и фотографировал бы всё что можно. А так, это был междусобойчик, ради прикола. Всё, что было интересно самому сфотографировал, что не сделал, увы придеться верить на слово.

Опять же я не преследую цель разоблачить злых буржуев, устроивших мировой заговор. Просто для людей с мозгом, думаю, опубликованная информация будет полезна, вне зависимости согласны они с ней или нет.

Если откинуть головки, забитые всякими непонятными чернилами, и ещё огромный пласт ПГ, убитых при попытке реанимировать 1-2 дюзы, то внешних признаков смерти современных ПГ всего два.

Смерть ПГ № 1 - это очень популярно на L800 и называется "разгерметизация головки".
Смерть ПГ № 2 – очень популярно на дорогущих широкоформатных пигментных аппаратах от корпорации Epson. История обычно очень банальная, вечером печатали всё отлично, утром нет целого канала цвета.

Итак для начала народный вопрос: почему происходит разгерметизация печатающий головки. Ответ прост, отклеивается “дюзовая” пластина от элементов чернильных каналов. Точнее не полностью отклеивается, а надрывается герметик. Далее чернила просачиваются друг в друга. Наиболее классический случай для L800 - это смешения циана и манженты.

Первые симптомы разгерметезации

Прогрессирующая разгерметезация

Предположений много: очень мощная помпа, плохие демферы и т.д. Но вот очень очень мало голосов, что может просто оригинальные чернила не подходят? Ведь печатающая головка специально для L800 не разрабатывалась.

Прицепили банки с боку и вуаля. Продажи растут, процент брака по гарантии вменяемый. А сколько тушек принтеров лежит по чуланам, это пардон, не наше японское дело:)

Происходило бы такое с одним из поставщиков альтернативных чернил, мигом бы с рынка вылетел. А тут фирма, не попрёшь, лучше и быть не может? Опять же, с моделями на 4 цвета, даже в России нет такого повального процента брака. И к стати гарантия у них побольше, и заявленный ресурс, хотя печатающая головка явно попроще.

Процесс отклеивания дюзовой пластины я попытаюсь на пальцах смоделировать на простом бытовом примере.
Аналогию легко провести с некоторыми марками клея для термо-пистолетов, он клеится так, что фиг оторвёшь, но достаточно капли спирта, и весь клеевой шов просто с треском отскакивает от детали. Не происходит ли примерно такой процесс в недрах печатающих головок?

Переписка с сибиряком вяло длилась больше полугода, у меня своя работа. Тестами ну совсем заниматься некогда. Но как всегда помог случай, презентовали мне убитый l800, уж не знаю, чего в него заливали (скорее всего интек), но половины дюз не было. Умер он в офисе, из-за стояния на окне под солнышком без работы в течении года. Забыли про него банально. После промывки ожили в полной мере только крайние каналы, но этого было достаточно. Вот после этого и возникла мысль провести тестирование.

А зачем тебе это надо?

Ответ прост, я хочу обзавестись более широкоформатным Epson. Цены на них стали не гуманные, а по надёжности куча негатива в сети. Прежде чем тратить свои кровные со многими нулями, решил разобраться в вопросе более досконально.

За недорого был куплен циан от L800 - он заливался в живой крайний канал. В соседний, по мере расходования, всё, что у меня было: DCTEC (его вообще было как гуталина - меняли партию, которая на морозе хлопья пускала) и ревкол. Во все остальные цвета (ёмкости) заливал жёлтый диситек, его много было:)

Тест заключался в том, что когда мне было не лень, я запускал скрипт, который ставил на печать тестовые страницы с этих двух каналов. Типа 20 листов A4 и прочистку в очередь. И так по кругу, печать в режиме RPM матовая бумага. Бумага понятно вставлялась обычная самая дешманская аля снегурочка.

Ну и результат не заставил себя долго ждать. Примерно через 4 месяца и 5 флаконов оригинала головка потеряла герметичность между каналами.

Я прекрасно понимаю, что тест не полный, не чистый и т.д. Но с момента разгерметизации ПГ у меня всё было отснято. Разборка ПГ - это мне было интересно, я всё заснял. Думаю, вы не найдёте такие детализированные фото. На просторах интернета много глупостей написано про печатающие головки для Epson, многие даже в деталях не понимают как они работают. Хотелось закрыть этот вопрос для себя раз и навсегда.

ПГ от Epson L800

Cнимаем фильтры

Снимаем уплотнитель на чернильных каналах

В таком виде чистят ПГ при особо тяжёлых засорах

Жёстко скидываем плату-коннектор

Как видим, дюзы работают попарно на цветах, т.е. 6 цветов и 3 платы с пьезо элементами.

Снимаем дюзувую пластину

Бесполезно искать следы герметика или чего то ещё на этой пластине, после капли промывки и протирки она очищается до блеска без всяких следов чернильного воздействия. Кстати следы старых чернил очень хорошо въёлись и не смылись при промывке ПГ. После того как потёр пластину пальцем, она стала зеркальной. Так что “заиливает” даже водянка ПГ при годовых простоях. Т.е. цвета, которыми печатал тесты, вымылись тёплой водичкой, а то, что было до засорения, без механического воздействия не удалялось.

Снимаем дюзувую пластину

Дюзовая пластина выполнена из немагнитного сплава, с одной стороны явно какое-то напыление жёлтого цвета. С другой при обычном освещении похожа на нержавейку. Но у меня явно сваливалось в жёлтый оттенок, менять свет на обычный не хотелось, отснято как есть. Если внимательно присмотреться на переднем плане видны следы от воздействия чернил. Но цвет пластины со стороны пг металлический.

Осмотр ПГ

Офигеть, мембрана пьёзоэлементов съёдена как кислотой, понятно, я задел её немного, когда снимал пластину, руки всё-таки у меня кривые:(Но смотрим следующий кадр.

Осмотр ПГ

Я взял зубочистку и стал усиленно тыкать по мембране в соседних каналах. Всё нормально, плотный и очень мягкий материал (похож на силикон), прорвать сложно. А в крайнем только дотронулся, как пепел всё рассыпалось. Ну, не знаю. Если бы я прогонял кислоту, а тут оригинальные чернила, причём несильно продолжительный период времени. Кстати, на этом кадре удалось хорошо подобрать длину волны, и герметик начал “фосфорицировать” белым цветом. Нигде явных нарушений не видно.

Крупно канальные пластины

Показываю крупно каналы подхода чернил к дюзам, для тех кто ещё не понял вот эти тонкие рёбра соседних каналов проклеиваются герметиком (его удалось хорошо подсветить), толщина ребра наверно около 0,1 мм. И любое нарушение герметичности будет вызывать нарушение нормальной работы, как минимум косоструй при взаимном влиянии дюз разных цветов друг на друга. А в худшем случае смешение разных цветов. Герметик хитрый, больше похоже на стекло, или полимиризованный УФ клей, очень твёрдый, и очень тонкий слой, думаю толщина всего несколько микрон. Следов отрыва от основания ПГ между каналами я не увидел. Скорее всего происходит “отщёлкивание” клеевого слоя как в варианте с термоклеем. Хотя я пробовал отмачивать ещё пару голов в сольвенте, ацетоне и т.д. Мне не удалось растворить данный герметик. Дюзовая пластина сидела как влитая.

Ещё ракурс канальной пластины.

Снял под углом, и в другом освещении, что бы подсветить высоту рёбер. Очень забавно читать про мастеров которые пишут, чо намазали клеем и приляпали обратно дюзувую пластину к канальной. Приклеить “дюзувую” пластину на место не реально, да и дюзовой она становиться лишь тогда, когда после приклейки, лазером прожигают сопла. Т.е. сначала аппарат считывает расположение всех сопел на линейках, далее за одну технологическую операцию приклеивается пластину и формируются дюзы. Любителям поговорить про пикалитры, советую обратить на размеры подающих каналов. По факту эпсоновские головы прокачивают через себя всё что угодно. Физические размеры каналов и сопел позволяют работать с достаточно крупными фракциями.

Разрезаем ПГ.

Вот и добрались до пьезо элементов.

Разрезаем ПГ.

Снимаем формирующие каналы печатающих головок и видим пластины пьезо-элементов. Своеобразные толкатели, которые продавливают чернила в канальных пластинах.

Снимаем пьезо элементы.

Далее прошу обратить внимание, это обрывки мембраны они накрывают пьезокристаллы. Это важный момент, плохо освещаемый на просторах интернета. Именно мембранна получает десятки килогерц тычков от пьезоэлементов, и так сутками подряд, без перерывов и отпусков. Советую запомнить этот момент!!!

Снимаем пьезо элементы.

Вот кадр показывающий, что плёнка над пьезо элементами это монолитное целое на всей площади ПГ. Сверху она просто придавлена канальной пластиной.

Снимаем пьезо элементы.

А вот сердце печатающих головок - алюминиевая пластина с пьезо кристаллами. На одной пластине установлены кристаллы сразу для двух цветовых каналов. На этой же пластине расположена микросхема дешифратора\драйвера.

Снимаем пьезо элементы.

Вот более крупно, видно что пластина находиться под одним из полюсов питающего напряжения. Кристаллы очень хрупкие и не предназначены для кривых рук с одной отвёрткой в арсенале:)

Канальная пластина.

Возвращаемся к канальной пластине, точнее к обратной её стороне. Это как обратная сторона луны, совсем не освещена. Ни описаний не фотографий на просторах рунета нет. К стати мне тоже стоило не мало сил получить вменяемые фотографии. Смотрим на святая святых от Epson. Мы видим каналы сформированные для пьезо элемента, они все идут в ряд. А вот каналы подачи чернил идут с разных сторон, попеременно то для одного то для другого цвета. Из всех хитростей это своеобразный гидрозатвор на входе цвета (маленькая овальная хреновина). Она образует “переток” чернил, т.е. сначала чернила идут над ней, а потом попадают в канал для пьезо элемента, нужно для того, что бы при резком ударе пьезика, чернила летели в дюзу, где гидравлическое сопротивление на много ниже.

Вход чернил в гидро затворы.

Вот ещё одна уникальная фотография, удалось поймать ракурс каналов входа в гидрозатворы. Это щель у основания и есть вход для чернил, дальше чернила огибают выступ показанный на предыдущем фото и идут уже по менбране вдоль пьезо элемента.

Ракурс каналов входа в гидрозатворы на канальной пластине. Тут удалось поймать тонкие стенки входных каналов которые видно на предыдущем кадре.

Канальная пластина гидро затворы.

Это попытка съёмки в торец, к сожалению это предел возможностей для меня, я снимаю портреты, для макро у меня почти ничего нет. Поймать детализацию на ребре в 0,4мм крайне сложно.

Структурная схема ПГ Epson.

Привожу структурную схему ПГ от Epson, к стати она как две капли воды похожа на Canon, с той лишь разницей, что при термопечати используются менее стойки материалы. Вместо дюзовой пластины из нержавейки слой лака, вместо пьезо элемента, нагревательный элемент под слоем лака.

1) дюзовая плаcтина

2) герметик к дюзовой пластине

3) мембранна для гидроизоляции пьезоэлементов

4) входной жидкостный редуктор(гидро затвор)

5) пьезоэлемент

6) корпус формирующий каналы для чернил

Надеюсь данные фотографии многим будут полезны для понимания принципов работы ПГ. А так же своей оценки многих бытующих заблуждений по части ресурса работы, промывок, и т.д. и т.п. Но данная статья не про это:)

К чему я тут столько всяких фотографий приводил. По факту осмотра делаю два важных вывода.

1) Отслаивания герметика между каналами я не обнаружил, скорее всего имеет место именно “отщёлкивание” части сегментов от дюзовой пластины. Т.е. такой микронный и прочный слой герметика расслоить просто не возможно.

2) В канале на оригинальных чернилах, тактильно мембрана стала более хрупкой. Понятно зубочистка не является точным измерительным прибором. Но если бы в соседних каналах, она также легко разорвалась, я бы не заострял на этом внимание.

А давайте предположим, что в одной солнечной стране в большой корпорации существуют два подразделения делающие чернила и печатающие головки. И как в любой большой компании, не любят они друг друга. Считая, что они та ось, вокруг которой всё крутиться в данной компании. Что раньше появилась курица или яйцо? Ну как минимум это более приятная теория, чем допустим предположение, что чернила делаются более агрессивными специально.

Почему умирают печатающие головки у принтеров фирмы Epson:

Смерть ПГ № 1

Считаю, что именно агрессивность оригинальных чернил для L800 способствует возникновению данного дефекта. При минимальных физических воздействиях будет происходить расширение зоны отслоения, до тех пор, пока каналы полностью не будут смешиваться. Т.к. физическая структура печатающей головки абсолютно одинаковая, делаем вывод, что наиболее агрессивными чернилами являются циан, именно с этого канала в большинстве случаев идёт подмешивание цвета.

Агрессивность чернил для L800 относительно L100 можно легко объяснить их улучшенной светостойкостью, минимум в два раза. Скорее всего, добавлены какие то более агрессивные (и дешёвые) разбавители. А вот, кто испытывал их на ресурс ПГ. Ну или испытывали, гарантию ходят да и ладно. Не удивительно, что и дюзовая пластина “отщёлкивается”.

Выпуск печатающих головок по такой технологии (наверное не очень дорогой) вполне оправдывает себя на чернилах серии клария, или 664 серии. Но для серии 673 такое увеличение объёмов производства сказывается плачевно. Но т.к. в цивилизованные страны чернила 673 не поставляются, риск для корпорации оправдан.

А собственно, от куда растут корни данной проблемы, ведь я описал только результаты. Как всегда всё в упирается в увеличение прибыли и объёмов производства. Давайте взглянем на верх “канальной” пластины.

Не у кого не возникает вопрос? зачем такая разветвлённая сеть рёбер? Не проще ли было сделать гладкую пластину да хорошо намазать клеем? Дюзовая пластина приклеенная к этому каналу держалась бы точно надёжнее. Безусловно это так. Но, предполагаю что на производстве “дюзовая” пластина формируется уже на собранной ПГ путём прожигания с помощью лазера дюзовых отверстий нужного диаметра. А так как хочется делать это быстро, ну допустим штук 100 головок в минуту. То потребовалось создавать разветвлённую сеть термобарьеров, что бы не перегреть нижнюю мембрану. Обратная сторона этого решения, очень маленькая площадь контакта (ну как бы по этому он и является термобарьером). Вот именно из за этого, при воздействии определённых химических соединений и происходит “отщёлкивание” от таких тонких рёбер. Кроме всего прочего, операция приклеивания (приваривания) на таких площадях сама по себе может содержать производственный брак – который после заводского тестирования и появляется в многообразных китайских магазинах.

К слову на ПГ для дорогих плоттеров “дюзовая” пластина керамическая. Её приклеивают с центровкой по месту. Но это требует более точного расположения дюзовых каналов на самой ПГ. Т.е. на дешёвых головках автоматика смотрит как расположены каналы и по месту прожигает отверстия в дюзовой пластине. Т.е. первичная точность сборки достаточно низкая. Можно делать всё быстро и дёшево. А вот в дорогих ПГ когда отверстия уже нарезаны, необходимо что бы сборка была очень точная. По обрывочным сведениям от Epson, точность биения её автоматов около 2 мкм.

Кстати, ответ на популярный вопрос про пигмент. Для больших ресурсов (квадратные километры печати) только керамическая “дюзовая” пластина вынесет абразивное влияние пигмента. Т.е. лить в L800 пигмент можно без вопросов. Но косоструй получите быстрее чем на водянке.

Да, конечно, я тоже слышал теорию, что на развивающиеся рынки поставляются ПГ второго сорта. Думаю эта мысль не лишена рационального зерна. Только надо понимать, что второй сорт обычно связан с браком в первый период эксплуатации (кривая первичных отказов). Т.е. включили, через неделю сломался. Думаю в таких случаях ПГ вам всё заменят по гарантии.

Данный брак это выбраковка технологических партий, когда процент брака выше тех. допусков (обычно 1-2%), но во всякие развивающиеся страны можно поставить и с процентом брака в 10-15% Главное, что бы сервис центры справлялись.

А теперь заключительная мысль, для глубокого раздумья, ну ладно L800 для “нищебродов” с чернилами в баночках, что с них убогих взять. И тут мы переходим к пункту номер 2.

Смерть ПГ № 2

А не связана ли низкая живучесть ПГ современных широкоформатных принтеров от известной корпорации с тем же фактором. Новые улучшенные пигментные чернила. Тем более, и это даже не отрицает и сама фирма, для разных регионов она делает разные чернила. Объясняя это разными цветовыми предпочтениями различных национальностей.

Ведь только вдумайтесь, как удобно, головки штампует один завод. Ничего специально не меняется. Но можно легко регулировать оборот принтеров в каждом регионе. Потому как картриджи имеют региональную привязку.

Как происходит смерть ПГ при втором типе. Вспоминаем про мембрану помните на фотографиях?

Но, для начала, перенесёмся на 15 лет назад. Инженерная служба большой корпорации создала некий прототип ПГ. В котором заложила эту самую мембрану. Была она толстая, наливать на нё можно было всё, что угодно, включая сольвенты. Пофиг ей было на это. Но был и один недостаток, много сил требовалось на продавливание такой толстой шкуры. Время шло, и прибежала некая третья сила (допустим менеджеры), и сказали менеджеры, нужна нам скорость бешенная, что бы мелькало всё перед глазами.

Что можно было сделать для скорости? Правильно, увеличить число дюз, и скорость их работы. Так и сделали, но слабенькие получились толкатели (пьезо элементы), пришлось менять свойства этой самой мембраны, стала она мягче и тоньше.

Вот теперь в текущих реалиях, причиной смерти №2 является огрубление (потеря свойств) мембраны, она просто лопается в местах воздействия пьезоэлементов. Дальше в электронику поступаю чернила, драйвер сгорает (ну или отключается) . Всё происходи в сотню миллисекунд.

Обычный сценарий смерти, печатали целый день, выключили принтер. За ночь через трещину в мембране чернила просачиваются на пьезо-элементы, утром нажимаем печать, хлоп - канала нет. А вроде вчера всё было отлично?

Только вот я не верю, что за 10 лет нельзя было найти устойчивого полимера, обладающего нужной мягкостью и устойчивостью к различным химическим соединениям. Скорее всего, данная особенность превращена во благо для корпорации. Для американских рынков мы поставляем чернила которые обеспечивают вменяемый период эксплуатации для устройств (иначе по судам затаскают).

Для развивающихся рынков (где поголовно принтеры льют непонятно что), можно поставить чуть подправленные чернила, которые отлично откатают гарантийный срок, или даже пару гарантийных сроков. Но кто же столько времени просидит на оригиналах? Зальёт “совместимку” даст производительности по полной, и через несколько месяцев снесёт свой принтер на свалку. Подтверждая известную теорию, что любые левые чернила убивают принтер.

Считаю, что проиграв битву с “леваком” пытаясь поставить барьер в виде хитрых чипов на картриджах. Фирма Epson решила использовать для борьбы свои наработки в области технологий. И тут сто китайцев с паяльниками в зубах, обломались. Не заметно и тихой японской сапой фирма стала контролировать время жизни печатающих устройств, как ей вздумается.

Выводы: Достаточно дотошно изучив устройство печатающей головки от Epson, могу с большой уверенностью сказать, это весьма впечатляющие изделие в плане конструкторской простоты и надёжности. Приняты все меры, чтобы не было засорений. Фактически головка представляет из себя Г- образный прямоток толщиной всего около 0,5мм, она должно легко очищаться штатными средствами. А в особо тяжёлых случаях без проблем поддаваться промывке специальными средствами.

Кстати, по длине и конструктивному расположению каналов и пьезоэлементов фирма Epson также проделала огромную работу. Её печатающие головки стали “корткоходами”, как и термоструйные ПГ от Canon.
Размеры всех каналов до подхода к дюзовой пластине огромные (десятые доли миллиметра). Через такие сечения можно автомобильный лак прогонять, если пожиже его растворителем развести:) И только дюзовая пластина ограничивает размер выходного сопла в 10 раз. Но так как пластина очень тонкая, то и засоры на ней прочищаются элементарно штатной помпой.

При существующей кинематической схеме выход ПГ из строя может быть только запланированным, либо при выработке превышающим разумный срок эксплуатации данного класса устройств (как у меня, почти 18 литров чернил на бытовом принтере L800).

В плане художественных размышлений можно предположить, что в корпорации были проведены исследования по химическому составу наиболее популярных производителей альтернативных чернил. И найден некий общий знаменатель (обычно более дешёвый заменитель какого нибуть пластификатора, или смачивателя) При его наличии, чернила начинают пагубно влиять на элементы ПГ (Точнее клей или мембрану, других узких мест там просто нет!!). К сожалению для нас, этот же компонент содержится в CYAN 673 серии, тем самым сокращая срок службы наших любимых принтеров.

Предположения:

1) Я не любитель “конспирологических” заговоров, но учитывая то, что для разных рынков поставляются разные чернила, вполне возможно осуществляется контролируемый вывод из оборота старых принтерных устройств.

2) При старте принтера на оригинальных расходных материалах запускается процесс обратного отсчёта.

3) Продлить жизнь ПГ можно, используя чернила, которые меньше всего воздействуют на элементы печатающих головок (герметик и мембрана). Такой статистики ни у кого нет. И думаю в скором времени появиться куча спекуляций на эту тему.

4) Из последних “сплетен” - на герметик L800 влияет нашатырный спирт. Но это только неподтверждённые слухи от пары человек (точнее разных email-ов), которым якобы удалось отклеить дюзувую пластину путём долгого отмачивания в нашатырном спирте. Я отмачивал в сильных органических растворителях, ничего не берёт.

5) Надо както вырабатывать механизм запуска и проверки гарантийного L800 без использования оригинальных чернил, как минимум Cyan 673 серии.

Что делать?

1) Для тех, кто сидит на оригинальных чернилах, заменить самый агрессивный циан 673 серии на 664 серию. Будет потеря в светостойкости, но предположительно это существенно продлит жизнь ПГ. Опять же оригинальные чернила меняем на оригинальные.

2) При вычислении амортизационных расходов для современных принтеров от корпорации Epson, при использовании оригинальных материалов, следует ориентироваться только гарантийный пробег.

3) Для любителей альтернативных чернил, ведите “свою” статистику на чём L800 работает дольше. Подозреваю, что после опубликования этого материала, все “перепродованы” кинуться с пеной у рта доказывать, что их чернила самые нежные и пушистые.

P.S И вот проведя данную серию тестов, я очень сильно задумался. Недавно у DCTec появилась новая серия чернил EverNew, я уже успел попечатать - всё отлично. Светостойкость как у оригинальных L800. Я просто кипятком писал:) Только вот вопрос, а что будет с агрессивностью этих чернил? Естественно, представители компании на такие вопросы внятно ответить не могут. Т.е. опять, как и 5 лет назад, надо идти на риск. В прошлый раз мне с DCTec очень повезло, я встал на правильную тропинку, и не зная горя топал по ней почти 5 лет. В марте начинается высокий сезон, и надо чтобы печать уже работала безостановочно.

P.P.S Данная статья является титаническим трудом, на который подвигли меня особо настойчивые и въедливые читатели. На эксперименты и подготовку к ним было потрачено более полугода времени и существенная сумма денег. Для получения фотографий была разработана специальная методика съёмки, когда путём подбора длины излучения удавалось нарастить контраст снимаемых объектов. Всё детали ПГ в реальности тёмносерого цвета. Выводы, описанные в данной статье, могут не приниматься или даже вызывать раздражение. Но предлагаю уважать уникальный “контент” в сети. И как минимум давать ссылку на первоисточник. Для копирайтеров сразу говорю, что такое "яндекс - уникальные тексты" я в курсе:) Ну и т.к. я не являюсь рупором официальных компаний, в тексте много опечаток, буду исправлять по мере времени и сил.

Дополнения:

Как же так, вы забыли вариант L1800 тоже 6 цветов. И прекрасно работает. Нет не забыл точнее я прекрасно помню, что ПГ там создана до исторического материализма (совместимые модели 1410 1430 R380 R390 R360 R265 R260 R270 R380 R390). Так если в производстве ничего не менялось, то эти ПГ достаточно дубовые. И к стати L1800 печатает ощутимо медленнее чем L800. Не в разы конечно, но медленнее. По этому, тут не вижу никакой “нискладухи”. Именно по этой причине на L1800 дают гарантию в 30тыс отпечатков, а не 3 тыс. как на L800. Не исключено, что и ПГ таких уже не производят. Идёт зачистка складов.

31.01.2017

Уже несколько человек обещали выслать мёртвые ПГ от разных принтеров (в том числе и широкоформатка), больше не надо!!!.
У меня всё таки не исследовательская лаборатория:) Но по мере сил всё отсниму и выложу на обозрение.

28.01.2017

Популярный вопрос, ну ладно теория с агрессивным цианом, а вот как быть с чёрным? Ведь разгерметизация чёрного в жёлтый на втором месте после циана в манженту. Да нет собственно тут никаких сложностей с ответом, прошу прощения, что сразу не акцентировал внимание. И так, простейший эксперимент, капля оригинальных чёрных чернил, стакан с водой, крекс-пекс-фекс…

Ну вот он собственно вам и концентрированный циан в смеси с чёрным. Чёрный краситель понимаете дорог. А циан дёшев. Вот и бродяжат “эпсонята” что попало в чёрный цвет:(И дохнет потом чёрный канал, потому как тот же циан в нём.

К стати чёрный от L100 (664 серия) сделан на основе манженты, можете удостовериться сами капнув его в стакан с водой. Похоже ещё и чёрный бы неплохо лить в L800 от 664 серии.

Читайте мои обзоры о принтерах и прочем оборудовании на моём следите за обновлениями.

Если возникли проблемы с качеством струйной печати, возможно, необходимо промыть или отмочить сопловую пластину. В принтерах или МФУ Epson она встроена не в картридж, как, например, в технике HP, а в печатающую головку. Извлечь эту деталь из корпуса каретки можно самостоятельно .

Необходимые инструменты:

крестовая отвертка;
какой-нибудь инструмент с изогнутым концом, например, шило или пинцет.

Включаем устройство, чтобы каретка выехала в положение замены картриджей, и отключаем его от сети. Крышку принтера просто поднимаем, снимать ее не нужно. Прежде всего, достаем чернильницы. Однако пока , с помощью которых головку в устройствах Epson закрепляют в каретке. Еще два находятся под платой контактных площадок для картриджей.

Снятие защитных крышек

Прежде чем снять мешающую деталь, необходимо отсоединить идущий к ней шлейф, который расположен под защитной крышкой с правой стороны снаружи каретки. Отгибать защелку, расположенную в нижней части, лучше просовывая кончик инструмента в щель с правой стороны. Так будет удобнее подтолкнуть крышку, имеющую три направляющих выступа (два вверху и один справа), влево и вниз, чтобы освободить ее из пазов. Теперь есть доступ к двум шлейфам: отсоединять необходимо нижний , именно он ведет к контактной плате. Подсовываем под него плоскую отвертку и осторожно вытаскиваем, стараясь, чтобы не было перекоса, и контакты извлекались одновременно.

Такая же защитная крышка есть и с правой стороны внутри корпуса каретки. Защелка в ней находится в верхней части, а направляющие выступы – снизу. Отгибаем защелку и тянем крышку вверх , откроется доступ к очередным шлейфам. Они идут на печатающую головку, и отсоединять нужно оба, однако сделать это пока невозможно, так как в принтерах Epson разъемы находятся снизу.

Извлекаем плату контактных площадок

Следующая операция самая сложная: нужно практически вслепую нащупать два отверстия на задней части каретки и отжать защелки, на которых держится плата контактных площадок для картриджей. Можно делать это по очереди: сначала с одной стороны, затем с другой. Просовываем изогнутый кончик инструмента за каретку (сразу под панелью с обозначением цветов картриджа) буквально на 1 см, нащупываем углубление и нажимаем. Когда плата с этой стороны освободится, ее край нужно слегка приподнять вверх, чтобы защелка снова не стала на место. Иначе придется повторить процедуру еще раз. Аналогичным образом нажимаем на вторую защелку с другой стороны каретки, и теперь деталь легко снять. Плата вынимается свободно, так как шлейф уже отсоединен.

Существует способ одновременно отжать сразу две защелки с помощью специального приспособления для извлечения платы в устройствах Epson. Изготовить его достаточно просто: нужен лишь кусок жесткой проволоки (идеально подойдет стальная) диаметром 1,5-2 мм и плоскогубцы. Размеры приспособления указаны на рисунке. Концы самодельного инструмента заводим за каретку, вставляем в отверстия и тянем проволоку на себя. Как только защелки отошли, не отпуская приспособление и не ослабляя давления, другой рукой поднимаем плату вверх.

Если все-таки нащупать отверстия с защелками на задней стенке каретки вслепую никак не получается, да и проволоки для приспособления нет, можно пойти более длинным путем и снять корпус принтера Epson. Затем поворачиваем устройство и смотрим на конструкцию стальной перегородки сзади: с обеих сторон поближе к краям есть . Если сдвинуть каретку до отказа вправо, через отверстие будет видна правая защелка. Она легко отжимается простым надавливанием отвертки. Аналогичным образом будет видна другая защелка, если передвинуть каретку до отказа в эту сторону.

Завершение работы

Теперь можно свободно открутить саморезы. Печатающую головку вынимаем осторожно, помня о том, что шлейфы еще прикреплены, и они могут замяться. Переворачиваем деталь, держим пальцами сразу оба шлейфа, аккуратно вынимаем из разъема и освобождаем головку. С приобретением опыта вся процедура занимает не более двух минут . Сборка осуществляется в обратном порядке. Важно проследить, чтобы контакты на шлейфах не были замазаны чернилами, при необходимости их нужно почистить.

Печатайте с удовольствием.

В данной статье мы постараемся дать ответы на 2 вопроса, которые интересуют многих пользователей принтеров и мфу Epson
1) Как разблокировать каретку на устройствах Epson Expression Home XP-33, XP-103, XP-203, XP-207, XP-303, XP-306, XP-403, XP-406
Специально для тех, кто не знает, что такое каретка принтера, и где она находится, мы подготовили несколько фотографий.

Вот она каретка принтера, это самый важный элемент в любом принтере, потому что в нем находятся: печатающая головка, плата для определения картриджей, сами картриджи, а также энкодер, отвечающий за позиционирование каретки.
Иногда бывает возникает необходимость вытащить картриджи из принтера до их окончания, но это не всегда просто сделать, так как в некоторых устройствах для этого нет специальных кнопок, позволяющих вывести каретку в положение замены. Вот, как правило, в таких случаях, а также при необходимости произвести какой-либо ремонт принтера, например, снять печатающую головку, необходимо разблокировать каретку, чтобы ее можно было свободно перемещать рукой при выключенном принтере.
Сделать это очень просто, есть несколько способов разблокировать каретку принтера, мы вам покажем, как это сделать на примере устройства Epson Expression Home XP-103.
- Первый способ: включить принтер, и, когда каретка придет в движение и будет находиться вне парковочного места, обесточить принтер, например, выдернув вилку из розетки.
- Второй способ: лично мне он нравится куда больше, потому что даже не нужно питание принтера, чтобы разблокировать каретку. Рядом с кареткой есть небольшая белая шестеренка, просто немного проверните ее вниз отверткой, и после этого каретка будет разблокирована, и можно будет ее спокойно выдвинуть с парковочного места. Если же после того как вы провернули ролик, каретка все еще не разблокирована, передвиньте ее вправо до упора, затем снова проверните отверткой ту же самую шестеренку, после этого каретка точно будет разблокирована.

2) Как снять печатающую головку на устройствах Epson Expression Home XP-33, XP-103, XP-203, XP-207, XP-303, XP-306, XP-403, XP-406
Теперь, когда каретка разблокирована, и ее можно свободно перемещать рукой, прежде всего еще раз убедитесь, что принтер обесточен, и нажмите кнопку включения, чтобы сбросить накопленное в конденсаторах остаточное электричество. Ну, вот и все, принтер подготовлен, и можно приступить к снятию печатающей головки.
1) Выдвигаем каретку в положение замены картриджей, после того как каретка выдвинута, в первую очередь необходимо снять защитную деталь с левой стороны каретки закрывающую шлейфы, подключенные к пг и плате определения картриджей.

Отожмите отверткой защелку, отмеченную на фото, и одновременно сдвиньте пластиковую деталь, защищающую шлейфы вверх по направлению стрелки.

2) После того как деталь, закрывающая шлейфы, снята, необходимо отключить шлейф от платы определения картриджей.

Для этого удерживая его пальцами, как показано на фото, подденьте его отверткой и аккуратно извлеките из разъема.

3) Теперь необходимо извлечь саму плату определения картриджей вместе с пластиковым держателем. Вот тут для тех, кто никогда этого не делал и не умеет внимательно смотреть и думать, может быть сложновато. Необходимо отжать 2 защелки, с двух сторон платы определения картриджей.

А точнее, необходимо нажать отверткой на одну из защелок и при этом слегка сдвинуть вверх плату определения, взявшись за контакты внутри каретки, точно так же и с другой стороны.

Вот они, те самые защелки, которые удерживают плату определения в каретке.

4) Мы уже подобрались вплотную к самой печатающей головке. Осталось снять последнюю защитную деталь, которая находится на этот раз внутри самой каретки.

Поддеваем ее отверткой, отжимая защелку, и снимаем эту деталь, как показано на фото.

5) Теперь, когда больше ничего не мешает, можно снять саму печатающую головку, для этого необходимо открутить три винта удерживающие ее в каретке, отмеченные на фото.

6) Извлекаем печатающую головку вверх, ставим в такое положение как показано на фото и аккуратно отключаем шлейф, просто вытаскивая его из разъема

Ну вот, собственно и все, пг снята! Если вы нашли эту статью с целью промыть пг, мой вам совет, лучше не стоит, особенно если вы раньше этого не делали. Для начала попробуйте заказать специальный набор для бережной промывки печатающей головки, это гораздо проще, а главное безопаснее, потому что для промывки пг с помощью специального промывочного набора пг не требуется снимать, и вы промываете ее не рискуя сломать принтер.

Здравствуйте, дорогой читатель.

Data-medium-file="https://refitrf.ru/wp-content/uploads/PG_razbor-300x194.jpg" data-large-file="https://refitrf.ru/wp-content/uploads/PG_razbor-1024x662.jpg" class="alignleft wp-image-1149" title="Не помогла промывка? Разбираем ПГ..jpg" alt="Не помогла промывка? Разбираем ПГ..jpg 1698w, https://refitrf.ru/wp-content/uploads/PG_razbor-150x97..jpg 300w, https://refitrf.ru/wp-content/uploads/PG_razbor-768x497..jpg 1024w" sizes="(max-width: 195px) 100vw, 195px"> Мои зрители почему-то очень часто советуют сразу разбирать печатающую головку Epson при промывке. Я же считаю это крайней мерой, потому как практический опыт показывает, что случаи засорения фильтров тонкой очистки, штука крайне редкая и встречал-то я ее только на принтерах, которые печатали сублимационными или пигментными чернилами (на водных не встречал ни разу). Если вам действительно не помогает никакая промывка, то выхода уже нет и можно попробовать разобрать ПГ. Только делать это нужно крайне аккуратно, ничего не повредив и не намочив! Бывают варианты и неразборных ПГ. Прежде чем делать это прочитайте предыдущий материал по ссылкам, приведенным ниже, воспользуйтесь практическими советами, а уж только потом смотрите видео и разбирайте.

Прошу обратить Ваше внимание, что при использовании материалов сайта ссылка на них ОБЯЗАТЕЛЬНА!

В этой краткой статье мы расскажем о том, как можно самостоятельно поменять печатающую головку (ПГ) на МФУ Epson TX410 . Итак, на этом МФУ вышла из строя ПГ (рис 1).

Нам нужно снять старую ПГ. Первым делом выключаем МФУ и обязательно выдергиваем кабель питания. Теперь нам нужно разблокировать каретку с картриджами. Для этого достаточно провернуть эту шестеренку.

Сдвигаем каретку влево. Вынимаем картриджи. Теперь нам надо снять защитный пластик шлейфов. Слегка отгибаем защелку вверх и сдвигаем пластик вниз.

Теперь нам надо снять вторую защитную пластину внутри каретки.

Настало время снять контактную группу. Для этого нужно поддеть защелки (делать это лучше всего чем-то острым и изогнутым) с обеих сторон каретки и потянуть контактную группу вверх.